擠壓成型機的使用優勢

    擠壓成型機在熱塑性加工領域中，由擠壓制成的產品都是連續型材，如：管、棒、絲、板、薄膜、電線、電纜、涂覆、涂層制品。
    擠出過程可分為兩個階段：①使固態物料塑化，變成枯性流體，并在加壓情況下通過特殊形狀的口模成為截面與口模形狀相仿的連續體；②利用適當的處理方法使擠出的形坯固化成管、棒等形態，還可以使擠出的形坯放進中空模具中吹入高壓空氣成型為中空制品．如：瓶、桶等。
    在擠壓過程中，被擠壓物料在變形區域內可以獲得比軋制鍛造更強烈、更均勻的三向壓縮應力狀態，充分發揮被加工物料本身的塑性。
    擠壓成型機不但可以生產截面形狀簡單的棒、管、型、線產品，還可以生產截面形狀復雜的型材和管材。
    靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可以在一臺擠壓成型機上生產形狀、規格、品種不同的制品。
    擠壓制品的精度高，表面質量好，還能提高金屬材料的利用率和成品率。
    在擠壓成型機作業過程中，對金屬力學性能具備良好影響。工藝流程短，生產方便，一次擠壓即可獲得比熱模鍛、成型軋制面積更大的整體結構件，設備投資少、模具費用低、經濟效益高。
    放在模具型腔（或擠壓筒）內的金屬坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。
    擠壓成型機可以對放在模具型腔或擠壓筒內的坯料施加強大壓力，迫使坯料產生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，獲得所需斷面形狀、尺寸，還具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工。
    編輯：P